Experience

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  Corning optical communications

  Oct 2011 - Apr 2016

  Encargado de coordinar proyectos de mejora continua y reducción de costos para las áreas de ensamble final y empaque de toda la planta. Realice dichos, proyectos, utilizando las metodologías de Six Sigma DMAIC, Lean DMAIC y DESGN, aplicando diferentes herramientas estadísticas como MSA´s, pruebas de normalidad, Graficas de control con la ayuda de Minitab. Además se utilizaron herramientas para determinar causas raíces de los problemas (5 porqués), y herramientas para toma de decisiones (KT Keprey Tregue). Para los proyectos Lean DMAIC utilice herramientas de Manufactura Esbelta tales como 5´s, Análisis de valor Agregado, No Agregado, Kanban, Pokayoke (Error proofing), Pull system, balanceo de líneas. Di soporte en las actualizaciones de VSM, así como encontrar oportunidades de mejoras en las áreas de producción que doy soporte.Logros Relevantes•Líder de proyecto “Reducción de Scrap en área de FDH”, donde se recuperó el 90% un sub-ensamble el cual es consumido, se usó la Metodología Lean DMAIC y se tuvo un ahorro anual de $432K dls.•Líder de proyecto "Mejora en el Empaque de Transportación de Moldeo a las Áreas Internas de la Planta", donde se redujo el consumo de un polyfoam en un 85 % reemplazándolo por un material más económico. Se usó la metodología aDMAIC y se tuvo un ahorro anual de $210K dls.•Líder de proyecto " Reduccion de quejas de cliente para productos de área FDH", con esta mejora se logró evitar más quejas de cliente y se impactó positivamente el métrico de PPM 's externos en un 30% para esa área se usó la metodología aDMAIC y se tuvo un ahorro de $12K dls Show less Soporte en Introducción de nuevos productos (NPI), donde tuve contacto con los representantes de los clientes en E.U.A, para la coordinación y liberación de nuevos productos para 6 diferentes áreas. En la liberación de los productos se hicieron validaciones en las líneas de producción donde se realizaron toma de tiempos y movimientos para establecer las operaciones por las cuales se iba a manufacturar el producto, también se generaron las Instrucciones de Manufactura, así como también el diagrama de flujo del proceso. Se trabajó en conjunto con los departamentos de producción, calidad, diseño donde se crearon los PFMEA´S correspondientes liberando los productos con toda la documentación necesaria.Logros Relevantes•Liberación de un producto que es conocido como NGLAN Solutions el cual en su tiempo dio buenas ganancias a un área y las ventas anuales fueron de 80,000 piezas anuales, con esto se logró ganar un nuevo cliente, actualmente es uno de los productos más vendidos en esa área.•Soporte en creación de VSM de Introducción de Nuevos Productos donde se trabajó con el departamento de Configuración de BOM´S, con esto se redujo el tiempo de 2 meses a menos de 1 mes Show less

  • Técnico de procesos

    Oct 2013 - Apr 2016

  • Técnico de producto

    Oct 2011 - Oct 2013
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  Emerson network power

  May 2016 - Dec 2016

  Técnico de manufactura

  Encargado de administrar la entrada y salida de ECN’s y desviaciones de ingeniería que afectan a la planta de la división en Reynosa, así como dar soporte en proyectos de mejora continua aplicando herramientas de Manufactura Esbelta, encargado de dar soporte a dos área de producción donde mi función principal es mejorar los procesos y dar seguimiento a la introducción de nuevos productos y todo lo que implique como la elaboración y actualización de cartas de proceso, diagramas de flujo entre otras cosas. Show less

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  Tenneco

  Jan 2017 - Jan 2018

  Jr. lean manufacturing engineer

  For this position my principals funtions were:-Elaborate news workstations for the employees.-Create new layouts for the new machines when arrive to the plant and also to update when the process needs.-Create routes using SAP systems when NPI'S department introduce new models to the plant.-Make take of times to define the production rate and how much operators needs to use the productions supervisor to complete with the production goal.-Balancing lines-Do 5s audit in the productions lines to evaluate the behaviour for this metric and to make suggestions of the improve when they does not to approve the audit.-Leading new projects that the plants needs to implements to improve the process and increase the production rate using lean manufacturing tools as SMED, JIT, Kanban,etc.-Create capacity study for all the plant. Show less

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  Lg electronics

  Jul 2018 - Jan 2019

  Production engineer

  I’m in charge to comply all the metrics in production department, every day have production meeting with all departments (Quality, Facilities, Purchasing, Planning) to present results that all lines and share the lost pieces and the reason for which we lost it, also I do monthly capacity study for all the plant, and another function is to push out to the team to comply the metric of Andon stablished, when we have a lot of down time I’m requesting an action plan to department to improve this issue with the objective of don’t have a lot down time to affected all lines, support to all lines to find projects that help to improve to increase production rate. Show less

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  Itp aero

  Jan 2019 - Sept 2020

  Process engineer

  My principal function in this position was: I´m in charge of two production areas, where I give support, solving problems, do new proposal to lay out to improve the process, make balancing lines in all the plant, stablishing rate, delete activities do not add values , deployment new process, considering to do all the document as PFMEA, control plan, manufacturing process instruction working together with all the team (Production, Quality, Maintenance, Design), weekly meeting with core team to present the results of the areas, scrap, and also changing routes in the process if I find an issue, or to introduce a new product. Show less

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  Commscope

  May 2021 - Aug 2023

  Process engineer iii

  • Lead continuous improvement of cost reduction projects using Lean DMAIC tools on which to the date I’m leaded 3 projects and we had have annual saved $200k USD• Leading New product introduction to our area, during this working time we have introduced 20 parts numbers• Taking times and movement with the objective to find opportunities that does not add values to the process and do balancing line that help us to increase production rate• Quote equipment / tooling with suppliers where we choose that offers us better price, quality and delivery time• Transfers lines and prepare all for the installation in our site• Creating capital account to buy new equipment and new improvement projects to the production lines,where we presented the justification with directors and VP of different sites to get the approval system• Use Tress system to administrate the nominee of the people by my charge (6 technicians)• Following up with core team when quality report customer complaints and we do 8D’s and root causeanalysis in order to do a plan and give solutions to avoid future complain for the future Show less

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  Universidad tecnológica de tamaulipas norte

  Sept 2023 - now

  Profesor
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  Springs window fashion méxico

  Oct 2023 - now

  Process and product engineer