Didier M.

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Responsable de maintenance, responsable de production, Chef de projet

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  • Timeline

  • About me

    Head of plant

  • Education

    • Lycée Nicephore Niepce - Chalon sur Saône

      1982 - 1984
      BTS Fabrications mécaniques Mechanical Engineering Related Technologies/Technicians
    • Lycée Nicephore niepce

      1982 - 1984
      BTS Fabrications mécaniques Mechanical Engineering Related Technologies/Technicians Diplomé
    • INTERNATIONAL MOZAIK

      2018 - 2020
      Coach professionnel en cours de certification ICF Coaching
    • IAE DIJON

      2000 - 2000
      DESS administration des entreprises Business/Commerce, General
    • Université de Bourgogne

      1992 - 1992
      DU d'encadrement Management
  • Experience

    • Chimie

      Nov 1985 - Jan 1996
      Responsable de maintenance, responsable de production, Chef de projet

      Responsable de maintenance & de production. Chef de projets Lean manufacturing

    • Equipement électriques

      Feb 1996 - Dec 2000
      Responsable de production

      Management d'un atelier de production de plus de 100 personnes (management direct)Création d’une filière externalisée pour réduire les coûts.Mise en place d’une nouvelle gamme de produit.-Mise en place de Kanbans et réduction de 75% des en-cours de production-Participation à la mise en place de l’ERP Baan-Réduction des coûts de production de 50% par externalisation des opérations

    • Préfabrication Beton

      Jan 2001 - Mar 2012

      Responsable de l’ensemble des services logistiques et productions du groupe. Membre du comité de direction groupe. Supervision des 12 directeurs d’usines du groupe – France, Belgique et PologneEn parallèle, restructuration de l’organisation d’une usine (région Ouest, EBITDA négatif, climat social tendu) Renouvellement important de l’équipe de management du site.Formation et accompagnement des équipes de ce site.-Premiers résultats obtenus au bout de quelques mois. -L’EBITDA positif, baisse de l’absentéisme, relâchement des tensions sociales, carnet de commandes à la hausse, retour de la satisfaction client (réduction des litiges). Show less Direction de 3 usines du leader Français des matériaux de construction. Animation des instances de représentation du personnel (CE-DP-CHSCT).Élaboration des budgets et gestion des achats.Création d’un service HSE et mise en place d’une culture sécurité.Mise en place d’une culture industrielle performante.Augmentation de la productivité, amélioration de la sécurité du personnel et de la qualité.Amélioration de la relation clientèle par l’écoute et la prise en compte des besoins clients.Création d’une plateforme logistique centralisée en vue d’optimiser les coûts d’achats.Participation à la R&D du groupe, développement de nouveaux procédés constructifs.Intégration au groupe d’une usine rachetée à la concurrence.-Réduction des TF qui sont passés de 190 à 20 sur tous les sites gérés.-A partir de 2004 - 0 litige avec nos clients – petits et grands donneurs d’ordres-Mise en place d’une plateforme de gestion des déchets - réduction des coûts de 60%-En 2009 doublement de l’EBITDA vs budget. Show less

      • Directeur régional Ouest - Directeur des opérations France

        Jan 2010 - Mar 2012
      • Directeur d'usines multisites

        Jan 2001 - Jan 2010
    • Equipement industriel

      Mar 2012 - Nov 2016
      Directeur industriel

      Conduite du changement de l’organisation de cette entreprise en forte croissance qui a vu son chiffre d’affaire multiplié par 5 et plus que doublé son effectif en 1 an par l’obtention de plusieurs grosses commandes à l’international (USA, Pologne, Brésil, GB…). Membre du comité de direction.Modernisation de l’outil de production et rationalisation de l’organisation. Mise en place d’un SAV monde entier.Mise en place d’un service achat.Choix et déploiement complet d’un ERP adapté, développement des outils de configuration produit. Nombreuses missions de supervision et de commissioning en Angleterre sur de gros chantiers.-Augmentation de la capacité de production (x10) et réduction de moitié de la surface opérationnelle -Gestion complète du déménagement de l’entreprise sans arrêt de la production.-Certifications - ISO 9001 et Sécurité - référentiel MASE Show less

    • Acierie

      Nov 2016 - Aug 2019
      Directeur des services techniques

      Membre du comité de direction et directeur du site par intérimEffectif du service : 150 ingénieurs et techniciens.Service opérationnel en 5X8Préparation et supervision des gros arrêts d’entretien annuels – Ligne de recuit décapage des inox (Ligne comprenant, fours, décapage mécanique et chimique -450 m de long et de laminoir à froid type Zendzimir)Détermination de la cible et conduite du changement de l’organisation et de la culture interneDéploiement de la GMAO – SAP/PM.Etude et mise en place d’un processus efficient de préparation des plans de préventions (PDP).Gestion des investissements (CAPEX ~entre 20 et 50M€) et du budget de fonctionnement (OPEX~24M€/an) Supervision des visites DREAL (site SEVESO seuil haut)-Réduction sensible des taux de panne par la mise en place de plans de maintenance optimisés.-Optimisation du pilotage des OPEX R&M – mise en place de tableaux de bord et responsabilisation des chefs de secteurs.-Réduction de 25% des temps d’intervention par la mise en place de PDP qui ont permis de structurer, anticiper et sécuriser les opérations.-Diminution de moitié des incidents de nos sous-traitants lors des interventions (presque accidents, soins et accidents)-Réduction des tensions sociales au sein des équipes opérationnelles par un accord négocié avec les syndicats. Show less

    • Acierie

      Aug 2019 - Dec 2021
      Directeur des services techniques

      Membre du comité de direction et directeur du site par intérimEffectif du service : 220 ingénieurs et techniciensService en 3X8 et en 2X12 (week-end)Optimisation de l’organisation, amélioration de la communication inter-service, amélioration de la réactivité et de l’efficacité globale, amélioration sensible de la disponibilité des outils de productionPréparation et supervision des gros arrêts d’entretien annuels – presse de forge, laminoir et annexesAdaptation de l’organisation aux conséquences économiques de la crise COVID19 et la crise du secteur aéronautique.Certification ISO 50 001, ISO 14001, NADCAP et divers certificats aéronautiquesSupervision des visites d’inspection de la DREAL (site SEVESO seuil haut)-Ré-internalisation des opérations sous-traitées par le redéploiement des équipes-Réduction des OPEX de 50%-Réduction du taux de panne entre 30 et 60% des équipements critiques Show less

    • Verrerie industrielle

      Jan 2022 - Dec 2022
      Directeur technique en management de transition

      Direction technique en management de transition , organisation et conduite d’un projet de revamping d’un four verrier (20 M€)

    • Fabrication de panneaux de particules

      Jan 2023 - Sept 2024
      Directeur industriel en management de transition

      Direction industrielle

  • Licenses & Certifications

    • PRINCE2® 2017 Foundation

      QRP International
      Mar 2019
    • Coach professionnel

      INTERNATIONAL MOZAIK
      Jan 2019