Daniel Melo

Experience

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  Reinag Química Ltda

  Jan 1997 - Mar 1998

  Estagiário

  - Pesquisa e desenvolvimento de resinas acrílicas e adesivos;- Testes de processos desenvolvidos em laboratório em escala de produção (Scale up)- Testes de aplicação de resinas e adesivos junto aos clientes.

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  Eli Lilly and Company

  Mar 1998 - Dec 2020

  Reporte local à diretoria industrial e matricial à diretoria global de engenharia. Equipe composta por 26 pessoas entre coordenadores, engenheiros técnicos e, aproximadamente, 100 terceiros. Gestão das áreas de Facilities (limpeza, manutenção predial, segurança patrimonial, alimentação), Utilidades, Manutenção (programa de confiabilidade, instrumentação, equipamentos, infraestrutura), Engenharia de Processos (qualificação de desenho, instalação, operação e desempenho de equipamentos e monitoramento de performance) e Engenharia de Projetos (projetos de novos equipamentos e instalações). Liderança do plano de recapitalização da planta (US$7mi/ano em CAPEX) e planejamento do orçamento das áreas (US$3mi/ano em OPEX).• Liderei a função de engenharia num contexto desafiador de fechamento da planta associado à pandemia de COVID. Mantive o suporte à operação, planejei e executei o plano de descomissionamento da planta antecipando o prazo em mais de um ano. Assim, economizei mais de R$1,5mi em terceirização além de fechar o período com as melhores métricas da história da planta.• Elaborei um plano de “downsizing” das utilidades da planta que economizou R$1,3mi em custos anuais de operação. Além disso, o projeto utilizou recursos internos que aceleraram o desenvolvimento profissional da equipe, aumentando o engajamento e a retenção num momento de fechamento da planta.• Implementei um plano de desenvolvimento, incluindo capacitação de pessoal, investimento em tecnologia, mudanças de processo e monitoramento de performance, que, em quatro anos, resultou na evolução das métricas de manutenção e confiabilidade da planta, tornando-a uma das cinco melhores da empresa.• Desde 2010, conduzi o projeto de remediação ambiental, envolvendo a coordenação dos aspectos técnicos, financeiros e gerenciamento de partes interessadas: Vizinhança, CETESB, Gerência Sênior da organização. O projeto, ainda em andamento, preveniu a exposição à mídia e mitigou riscos de multas e penalizações. Show less Reporte à diretoria industrial. Equipe composta por dois coordenadores, doze técnicos e 32 terceiros. Gestão das áreas de Facilities (limpeza e manutenção predial), Utilidades, Manutenção (programa de confiabilidade, instrumentação, equipamentos, infraestrutura) e planejamento do orçamento das áreas (US$3mi/ano em OPEX).• Implantei uma ferramenta de análise de fluxo de processos, ajustando a frequência das manutenções com base na criticidade, que resultou na redução de 80% dos backlogs de ordens de serviço. Show less Reporte ao site head. • Coordenei um projeto que reavaliou o risco de explosividade do processo de granulação. O projeto envolveu a integração dos engenheiros da planta, equipe técnica da matriz nos EUA e o fornecedor do sistema na Suécia.• Implantei padrões corporativos de engenharia.• Treinei a equipe técnica em gerenciamento de pequenos projetos. • Elaborei a estratégia de revisão anual de sistemas da planta. Usando análise de tendências evitamos uma falha crítica no sistema de água purificada.• Revisei projetos de engenharia e produção, incluindo estudos de capacidade e elaboração de business cases. • Suportei o departamento de qualidade na realização de auto inspeção nas áreas de engenharia e utilidades. Show less Reporte ao Gerente de Engenharia e SS&MA. Supervisão de um projetista. Implementação de projetos de novos equipamentos e infraestrutura de planta. Gestão dos processos internos de engenharia (controle de desenhos, arquivamento, controle de TAG’s).• Implantei uma estação de tratamento de efluentes com payback em 3 meses e economia anual de R$900.000.• Renovei a geração de vapor da planta, incluindo melhorias ergonômicas e redução de 30% no consumo de gás.• Automatizei o sistema de água purificada incluindo a sinalização dos parâmetros críticos nos pontos de uso.• Coordenei a aquisição de uma nova máquina de revestimento desde a especificação, passando pelo Factory Acceptance Test (FAT) até a instalação.• Utilizei a metodologia Lean Six Sigma como Green Belt para reduzir o tempo médio entre a execução e o encerramento de ordens de serviço de 156 para sete dias.• Implantei localmente padrões corporativos de engenharia. Show less - Contato chave da garantia da qualidade com as áreas de Engenharia, Manutenção e Utilidades;- Revisão técnica e disposição de teste analíticos e de controle de processo de utilidades críticas;- Revisão técnica e aprovação de protocolos de qualificação da instalação e operação;- Desenvolvimento dos protocolos de qualificação de desempenho de utilidades;- Desenvolvimento e treinamento e procedimentos operacionais em áreas de manufatura;- Membro da área da qualidade nos projetos de expansão da fábrica;- Revisão técnica e aprovação de desenhos BPF;- Investigação de desvios de processo com recomendações para ações corretivas e preventivas;- Auditorias em prestadores de serviços;- Implementação local de procedimentos e políticas corporativas;- Coordenador do comitê de utilidades do site;- Coordenador do programa de controle de pragas do site. Show less

  • Gerente Sênior de Facilities, Utilidades, Manutenção e Engenharia

    Mar 2016 - Dec 2020

  • Gerente de Engenharia e Manutenção

    Nov 2013 - Mar 2016

  • Coordenador de Utilidades e Instrumentação

    Jan 2011 - Oct 2013

  • Coordenador de Manutenção

    Jan 2009 - Mar 2011

  • Short Term Assignment - Suzhou China

    Mar 2008 - Dec 2008

  • Engenheiro de projetos

    Mar 2005 - Feb 2008

  • Representante de garantia de qualidade

    May 2002 - Mar 2005

  • Assitente de Desenvolvimento de Embalagem

    Jan 2000 - May 2002

  • Estagiário

    Mar 1998 - Jan 2000
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  Praesens

  Feb 2021 - now

  Planejador Financeiro Pessoal