Jhonata Silva

Experience

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  Jacto

  Jan 2015 - Jan 2021

  • Gestão de equipes de produção de aproximadamente 185 pessoas (soldadores, líderes e estagiários), garantindo entregas diárias de produção (controlando KPI's), mantendo os níveis de qualidade, produtividade e segurança do setor.• Aplicação diária dos conceitos em Lean Manufacturing e Seis Sigma, com experiência na aplicação de diversas metodologias e ferramentas nos processos de manufatura, como: DMAIC, 5S, Fluxogramas, Diagrama de Ishikawa, Check Lists, Diagrama de Pareto, Cartas de Controle, 5W2H, Kaizen, CEP, RACI e Relatório A3.• Sólidos conhecimentos em processos de corte laser, dobra, estampo e soldagem MIG/MAG (semiautomática a automática).• Responsável pela garantia dos processos e padrões de qualidade dos processos de manufatura, bem como resolução e acompanhamento de problemas técnicos de campo.Principais Projetos e Resultados:• Liderança estratégica em projeto de desenvolvimento organizacional (qualificação técnica), envolvendo mais de 30 áreas e cerca de 2 mil colaboradores do grupo Jacto.• Estudo técnico e financeiro para aquisição de célula de soldagem robotizada com 2 robôs de soldagem (~R$2mi). Exibir menos • Responsável pelo controle de qualidade e melhorias nos processos de corte laser de chapas e tubos, dobra, estampo e soldagem MIG/MAG semi e automática.• Padronização dos processos e dos documentos para recertificações ISO 9001 e 14001 nas primeiras operações.• Atuação no tratamento das não conformidades de manufatura, controlando indicadores e elaborando relatórios de produtos não conformes, através da análise, identificação de causas raízes e suas soluções.• Suporte técnico às linhas de produção de pulverizadores, colhedoras de café e adubadoras.• Controle de gabaritos de inspeção, folhas de processos e calibração de instrumentos de medição.• Análise e execução de cálculos de custos do processo produtivo.• Planejar e acompanhar lotes em try-out.• Implementação de planos de controle dimensional e folhas de processos em novos produtos.• Análise e execução de cálculos de custos do processo produtivo.• Análise e resolução de problemas técnicos de campo.Principais Projetos e Resultados:• Estudo e aquisição de 13 células de soldagem robotizada MIG/MAG (~R$15mi).• Projeto 6 Sigma Black Belt reduzindo em 41p.p. o número de itens refugados, economizando ~R$30mil.• Projeto de melhoria contínua na área de soldagem, reduzindo em 6% os tempos de fabricação (~R$1mi/ano). Exibir menos

  • Engenheiro de Processos Pleno

    Jan 2021 - Jan 2021

  • Engenheiro de Processos

    Jan 2016 - Jan 2020

  • Estagiário de Engenharia de Processos

    Jan 2015 - Jan 2016
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  Wittur Group

  Nov 2021 - Jan 2023

  • Engenheiro industrial responsável pela implantação de novos processos, máquinas/tecnologias, ferramentas, execução de try-outs e realização de melhorias de processos na planta Wittur, Brasil.• Implantação de novos processos, tecnologias e melhoria contínua com base em Lean Manufacturing e Seis Sigma.• Responsável pelos processos de corte de chapas (guilhotina e puncionadeira), dobra cnc, solda (MAG e solda por resistência elétrica), revestimentos, montagem e embalagens para o cliente final.• Utilização de diversas metodologias e ferramentas para melhoria e controle dos processos, como 5S, fluxogramas, Poka-Yokes, Check Lists e 5W2H.Principais projetos e resultados:• Redução de custos de mais de R$1,5mi/ano no processo de solda por resistência a ponto em portas de elevadores.• Responsável industrial pelo dimensionamento e implantação de supermercado de peças acabadas com sistema kanban de controle e acionamento de produção, reduzindo em 60% o lead time de entrega de produtos ao cliente. Exibir menos • Responsável pelos processos de corte de chapas (guilhotina e puncionadeira), dobra cnc, solda (MAG e solda por resistência elétrica), revestimentos, montagem e embalagens para o cliente final.• Forte atuação na melhoria contínua dos processos no chão de fábrica, utilizando Kaizen e Seis Sigma (DMAIC).• Implantação de novos produtos, processos, ferramentas, equipamentos e máquinas no ambiente fabril.• Estudo de tempos e métodos (cronoanálise).Principais projetos e resultados:• Definição e criação do sistema de apontamento eletrônico para controle da produtividade (OEE e OLE);• Implantação de melhorias no processo para garantir a qualidade e a rastreabilidade de batentes de elevadores durante os processos fabris e no cliente final, reduzindo em 100% as divergências no cliente final. Exibir menos

  • Engenheiro de Processos Sênior

    Jun 2022 - Jan 2023

  • Engenheiro de Processos

    Nov 2021 - Jun 2022
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  HD Hyundai Construction Equipment Brazil

  Jan 2023 - Mar 2024

  • Coordenação de Processos e de Produção das áreas de Corte, Conformação, Sub usinagens e Pintura.• Supervisão e liderança de equipe multidisciplinar de 66 colaboradores, incluindo operadores de máquinas, pintores, líderes, coordenadores de produção, estagiários, assistentes de processos, técnicos de processos e analistas de processos.• Gestão de entregas de produção, implementação de novos processos, controle de qualidade, planejamento e controle de matéria-prima, controle de consumíveis, controle de budget e compra de máquinas e equipamentos.• Elaboração e controle de indicadores estratégicos para controle de produção e melhoria de qualidade.Principais projetos e resultados:• Responsável pela adequação e padronização dos processos e documentos para implantação da ISO 9001 nas primeiras operações.• Liderança na implantação do pilar Problem Solving Methodology - Hyundai Production System na planta Brasil.• Redução de R$ 207k/ano em melhorias no processo de corte plasma de peças.• Realização de estudo técnico e financeiro para aquisição de um sistema de pintura eletrostática (~R$1,7mi). Exibir menos • Gestão de Processos e de Produção das áreas de Corte, Conformação e Sub usinagens, liderando equipe multidisciplinar de 45 colaboradores, incluindo operadores de máquinas, líderes, estagiários, assistentes de processos, técnicos de processos e analistas de processos.• Implementação de novos processos, melhoria contínua, controle de qualidade e planejamento de matéria-prima.• Elaboração e controle de indicadores estratégicos para controle de produção e melhoria de qualidade.• Liderança na implantação do pilar Problem Solving Methodology - Hyundai Production System na planta Brasil. Exibir menos

  • Coordenador de Processos e Produção | Head of Team

    Jan 2023 - Mar 2024

  • Engenheiro Líder de Processos Pleno

    Jan 2023 - Jan 2023
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  Cimerian Gym

  Jan 2024 - now

  Coordenador de PCP e Produção