Luiz Henrique Yoshio Aoki

Experience

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  Applus IDIADA

  Aug 2011 - Feb 2013

  Engenheiro CAE Óleo e Gás

  • Elaborei relatórios técnicos das análises de elementos finitos dos componentes de cabeça de poço / árvore de natal (sistema submarino), propondo soluções para otimização do produto de forma geral. • Desenvolvi e validei (teste real) o modelo de cabeça de poço (modelo computacional) onde mostrou ser possível através das análises de tensões nas regiões críticas o desenvolvimento de um novo produto, com redução de 50% dos custos.• Participei do desenvolvimento de um novo “Swivel” (elemento de ligação entre a linha de fluxo e o Módulo de Conexão Vertical), atuando no componente de vedação metal-metal.• Criei macros para serem utilizadas no programa ANYS, onde se teve um ganho operacional durante a criação de modelos e durante o pós-processamento das análises de elementos finitos.• Auxiliei no desenvolvimento da certificação Green Belt de um integrante do grupo de cálculo onde teve uma redução de 50% no cycle time. Show less

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  GE Oil & Gas

  Feb 2013 - Oct 2015

  Engenheiro de Produto

  • Desenvolvi um novo sistema de cabeça de poço no qual aumentou o portfólio da empresa para sistemas operados em meio ácido, possibilitando ter a mesma capacidade mecânica com uma redução no valor da matéria prima em 50%, em função da troca do material INCONEL pelo aço 8630.• Liderei a fabricação e montagem do produto “PLEM-LULA”, equipamento responsável pela interligação dos poços ao campo de exploração, onde reduzi o tempo de resposta, garantindo 100% (OTD – On Time Delivery) por meio do forte integração entre Engenharia de Produto e Manufatura.• Apliquei melhorias durante a fabricação e montagem do produto “PLEM-LULA”, servindo de melhores práticas para o produto “PLEM-RUBI”, reduzindo o tempo de fabricação e montagem.• Implementei o programa de padronização de forjados para os produtos fabricados no site Jandira e Houston,obtendo redução significativa no preço, diminuição do lead time, passando a ser referência para outros produtos da empresa.• Reduzi em 100% o backlog de não conformidades de fabricação dos produtos do site de Houston, por meio da rápida resposta aos documentos (Global Rejection Report) e revisões nos produtos, atuando na causa raiz.• Suportei o time de IOC (International Oil Company) durante a interpretação de relatórios técnicos com relação à análise de elementos finitos, aumentando a agilidade do grupo para o desenvolvimento de novos produtos e proposta de soluções mais eficaz. Show less

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  Mills

  Jun 2016 - now

  Potencializar a excelência das entregas do time de engenharia garantindo a máxima eficiência dos processos de manutenção, treinamento e testes dos equipamentos.Garantir um ambiente seguro, para que as ideias surjam e sejam implementadas em tempo hábil. Inspirar pessoas na busca do crescimento profissional e pessoal.Provocar a busca de soluções inovadoras para o mercado de locação brasileiro.Suportar as tomadas de decisões estratégicas da empresa, garantindo a máxima rentabilidade do negócio. Show less • Liderança no processo de desenvolvimento de fornecedores e produto, criando requisitos técnicos para fornecimento de peças.• Gerenciamento do processo de nacionalização de peças, componentes e insumos, utilizando ferramentas de gestão de projetos.• Análise e criação de indicadores para tomada de decisões no gerenciamento da manutenção dos ativos quanto ao consumo de peças, índice de falhas, aplicabilidade. • Desenvolvi o fluxo de reparo de solda visando a qualidade e segurança da operação. Para isso se fez necessário a capacitação dos colaboradores, criação de procedimentos de soldas e ensaios mecânico certificando o processo. Essas ações foram fundamentais para certificação ISO: 9001:2015 com menções ao ótimo trabalho feito pelo auditor.• Implementei o processo de pintura especial para operações dos equipamentos em ambientes agressivos, dobrando sua vida útil e aumentando o portfólio de atuação da empresa.• Liderei o projeto de recuperação de baterias tracionarias (fluxo de recuperação, parâmetros técnicos, treinamentos) trazendo a companhia uma economia de R$1MM na compra de novas baterias além da redução do descarte;• Inicializei a aplicação da teoria “tempo médio entre trocas” dos componentes utilizados na manutenção, possibilitando uma análise mais profunda e assertiva nas manutenções realizadas Show less

  • Engineering Manager

    Dec 2023 - now

  • Engineering Coordinator

    Jun 2016 - Dec 2023