Matteo Pranzetti

Experience

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  Varie aziende

  Jan 2006 - Jan 2010

  Operatore

  Durante gli anni delle superiori, nel periodo estivo, ho svolto vari lavori presso aziende di stampaggio di materie plastiche, officine meccaniche stampi per termoplastici e officine autoriparazioni.In queste attività ho potuto apprendere conoscenze riguardo: l'attrezzaggio di presse per l'iniezione, la programmazione di robot cartesiani, la programmazione della produzione, e la riparazione di macchinari di vario genere.Inoltre, mi hanno permesso di incrementare le mie abilità manuali e la capacità di trovare soluzioni rapide e concrete alle varie problematiche riscontrate volta per volta. Show less

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  Fratelli Guzzini

  Mar 2011 - Mar 2011

  Stagista

  L'esperienza consisteva nell'apprendere le varie fasi di realizzazione di un manufatto di plastica per la casa. Si è quindi osservato il lavoro dell'ufficio "marketing", passando poi a quello dell'ufficio "progettazione", nel quale ho potuto osservare le tecniche di disegno utilizzate per rappresentare, tramite l’ausilio del CAD, oggetti di forma complessa. Realizzato il disegno, si passa alla fase di prototipazione, dove viene realizzato un modello estetico dell’oggetto. Convalidato il lavoro dei designer, si passa all’ufficio "tecnico", dove ho partecipato al processo di scelta del tipo di materia plastica con cui realizzare il manufatto. Questa è stata una delle fasi cruciali perché il materiale deve: soddisfare stringenti requisiti estetici, avere una bassa reattività ai prodotti chimici e infine poter essere trasformato tramite i processi utilizzati dall’azienda.Scelto il materiale, si passa alla fase di ri-elaborazione dei disegni realizzati dai designer, in modo tale da poter realizzare il manufatto tramite tecniche di stampaggio ad iniezione.Infine ho partecipato anche alle attività svolte dall’ufficio "tempi e metodi", e all' organizzazione delle attività nel reparto di produzione Show less

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  IGuzzini

  Mar 2012 - Mar 2012

  Stagista

  In questo stage sono stato affiancato al progettista stampi. Ho seguito quindi come sono prese le decisioni per progettare uno stampo per pressofusione di alluminio: il numero di cavità da realizzare, la scelta del punto di iniezione, il dimensionamento della materozza, la scelta dei materiali. Alla fine il modello viene convalidato tramite un software che permette di simulare il processo di iniezione dell’alluminio nello stampo e il riempimento delle cavità.Dopo questa prima fase ho seguito le varie operazioni di realizzazione dello stampo: realizzazione dei part program delle macchine utensili tramite software CAM, operazioni di fissaggio delle parti da lavorare sui piani delle macchine, programmazione e set-up di una elettroerosione a tuffo e, infine, assemblaggio di tutte le parti. Show less

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  IHR Solution

  Feb 2019 - May 2019

  Studente tirocinante

  L'obiettivo del tirocinio è stato quello di studiare come poter applicare degli attuatori di tipo elettrico, come elettromagneti o motori elettrici, per muovere linearmente gli spilli dei sistemi di otturazione che aprono e chiudono i punti di iniezione degli ugelli nei sistemi a canale caldo.Il lavoro svolto ha permesso di realizzare un progetto e un prototipo funzionante del sistema.

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  CGF di Pranzetti srl

  Oct 2019 - now

  Impiegato tecnico