Experience

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  Colgate palmolive

  Feb 2003 - Jun 2010

  ● Coordenar o processo de budget para despesas fixas e variáveis da manufatura, headcount das fábricas e plano estratégico.● Gerenciar mensalmente as despesas das plantas a fim de manter informações confiáveis no sistema de controle.● Acompanhar as reuniões mensais de análise crítica de perdas de processo. ● Coordenar as operações e produtividade do setor de envase de líquidos composto por 10 linhas de produção (4 de alta velocidade) e 65 funcionários diretos. ● Coordenação do programa de CPM (Control Point Monitoring) da área ligado ao departamento de microbiologia.

  • Engenheiro Industrial Sr

    Jun 2007 - Jun 2010

  • Coordenador de Operações

    Apr 2004 - Jun 2007

  • Engenheiro da Qualidade

    Feb 2003 - Apr 2004
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  Biolab sanus farmacêutica

  Jul 2010 - Apr 2015

  Coordenador de engenharia industrial

  ● Reporte ao Diretor de Operações. Atuação em 05 fábricas gerindo equipe de 03 profissionais.● Implementação de Lean Manufacturing na área produtiva (SMED, VSM, Solução de problemas, Manutenção Autônoma, Manutenção Preventiva, Roda de Setup, Gestão da Complexidade, Melhoria Contínua, Qualificação e Padronização)● Gestão de KPIs, realizando reuniões periódicas, gerando planos de ação de melhoria e fazendo folow up dos mesmos.● Participação no grupo de implementação do Balanced Score Card.● Liderança do projeto de automação do processo de coleta de informações para medição de eficiência dos equipamentos (OEE).● Participação no grupo para migração de custo médio global para custo real dos produtos.● Análise de capacidade produtiva para orçamento anual, aquisição de novos equipamentos e novos cenários de produção.Principais Resultados e Projetos:Implementação de projeto de fluxo unitário em linha de produção com ganho de 16% de produtividade.Liderança de grupo de melhoria específica elevando OEE de um equipamento de 25% para 45% em 5 meses.Melhoria de setup dos equipamentos aplicando a ferramenta SMED com redução de 50% do tempo inicial.Implementação de Gestão a Vista e relatórios gerenciais utilizando Dashboard em duas unidades fabris.Implementação de grupos de solução de problemas utilizando PDCA, DMAIC e Kaizen. Show less

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  Apsen farmacêutica

  Jun 2015 - Mar 2024

  ● Reporte ao Diretor de Engenharia e Manutenção com atuação em 02 fábricas gerindo equipe de 23 profissionais sendo 2 coordenações das seguintes áreas: Excelência Operacional e PCM. ● Responsável pela área de PCM (Planejamento e controle da manutenção) e almoxarifado de peças de reposição. ● Participação em comitês de lançamento de produtos e novos projetos. ● Dimensionamento de capacidade para construção de nova planta produtiva de sólidos orais (plano diretor). ● Disseminação da cultura de melhoria contínua (Kaizen) com média de 45 projetos implementados por ano. ● Proposição e condução de projetos de melhoria ligados ao plano estratégico da área industrial. Principais Resultados e Projetos: Redução de 44% do lead time médio produtivo em conjunto com redução de 50% de estoque em processo (WIP). Incremento de 8% na produtividade da mão de obra por volume produzido. Implementação de RPA (Automação robótica de processo) liberando mais 200h/mês de analistas. Reestruturação da área de Metrologia saindo de um backlog de 300 pendências para zero em um ano. Show less ● Responsável pela implementação de Lean Manufacturing na área produtiva (SMED, Value Stream Mapping, Kaizen, Supermercado de produto acabado e insumos, produção puxada pela demanda, Heijunka, padronização, carga máquina, FIFO e gestão diária).● Implementação de Lean Manufacturing no Controle de Qualidade (SIPOC, Value Stream Mapping, FIFO, indicadores, carga máquina e gestão diária) e Almoxarifados (padronização, Kanban, SIPOC e gestão diária).● Transformação digital com a implementação de software para gestão online de fluxo fabril e eficiência dos equipamentos (OEE).● Construção do plano diretor industrial indicando a necessidade de novas aquisições para adequação de capacidade produtiva.● Treinamento equipes, validação final dos projetos e condução de workshops de apresentação de projetos de melhoria (Kaizen).● Condução de reuniões semanais de análise e tomada de decisão dos indicadores industriais estratégicos, táticos e operacionais.Principais Resultados e Projetos:Redução de 50% do tempo médio de setup na área de compressão.Redução de 60% do tempo médio de setup na área de revestimento.Padronização de 100% dos setups e 60% dos processos produtivos. Show less

  • Gerente de excelência operacional

    Apr 2020 - Mar 2024

  • Coordenador de Excelência Operacional

    Jun 2015 - Apr 2020