Experience

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  Companhia cervejaria brahma (atual ambev) – filial águas da serra

  Sept 1997 - Jan 1999

  Estagiário de engenharia mecânica

  ▸ TPM (Projeto Qualidade na Engenharia Industrial) - Pilar Manutenção Autônoma ▸ Estágio em todas as áreas da companhia: - Mistura (batching) / silos. - Produção / envase. - Utilidades: geração de vapor, frio e ar comprimido. - Distribuição e armazenamento.

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  Purina mills, llc

  Sept 1999 - Oct 2000

  Supervisor de manutenção

  ♦ Supervisão e gestão da equipe de manutenção composta por 19 mantenedores profissionais sendo: 04 técnicos mecânicos, 04 técnicos em elétrica, 03 técnicos instrumentistas, 03 técnicos inspetores, 01 lubrificador, 03 operadores de utilidade, 01 estagiário técnico e 01 equipe terceira de caldeiraria com 5 colaboradores.♦ Coordenação das ações de programação de manutenção preventiva e preditiva, lubrificação e planos de rotas de inspeção, atuando na coordenação de PCM, implantando plano de confiabilidade para a área de Manufatura e Utilidades, gerindo a verba de manutenção no departamento.♦ Perfil hands on, com vasto conhecimento sobre equipamentos, sistemas mecânicos e processos de manutenção, além de experiência comprovada na manutenção de veículos automotores.Supervisão da Manutenção em geral:- Processo de Controle de Manutenção (corretiva, preditiva e preventiva).- Formação das equipes.- Controle do almoxarifado.- Compras técnicas. Show less

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  Votorantim celulose e papel

  Jul 2001 - Sept 2007

  ▸ Responsável operacional pela manutenção dos equipamentos, promovendo a interface entre operação e manutenção, na rotina diária, em paradas programadas, executando melhorias nos equipamentos e liderando as atividades relativas ao TPM e 5S.GREEN BELT do time acabamento, com execução de projetos para aumento de produtividade com uso dos ciclos PDCA, SDCA e ferramentas subjacentes, com resultados expressivos alcançados como segue:➊ Redução do custo de material de embalagem e consequentemente do produto onde alcancei R$ 4,5 milhões de retorno validado pela controladoria, e o projeto ficou entre os três melhores dentre os 185 projetos do grupo Votorantim.➋ Levantamento de informações, parâmetros dos produtos e parâmetros de processo e realização do Mapa de Processo e dos Padrões Técnicos de Processo, completos, do time acabamento, itens inexistentes até 2005 e que ampliaram a visão de gestão e possibilitaram o aumento de receitas para a empresa nos anos seguintes através trabalhos específicos como otimização de processos, entre outros.➌ Realização do DTO – Diagnóstico no Posto de Trabalha e OJT – On The Job Training dos processos crítico e treinamentos das equipes.▸ Auditor das normas NBR - ISO 9.001 e ISO 14.001, com experiência na implantação, realizando atividades voltadas para adequação as normas, revisão e inclusão de procedimentos para novos processos, com rotina nos treinamentos dos times e auditorias de certificação e manutenção.▸ Membro da CIPA gestão desde 2001 a 2010 e líder de área do time acabamento de papel no comitê de segurança da célula papel, sendo responsável pelos assuntos voltados a segurança das pessoas com a implementação de diversas e redução dos taxas de acidentes. Show less ▸ Responsável pelo suporte técnico de 02 linhas de produção de papel em bobinas e sistema de desagregação de refugos com mais de 20 equipamentos entre, rebobinadeiras, embaladora e descensores de bobinas, hidrapulper, prensa de refugos e periféricos. ▸ Líder do time no programa 5S e TPM (manutenção autônoma), desenvolvendo e ministrando treinamentos para equipe operacional, visando maior produtividade e qualificação profissional.▸ Líder do time no Comitê de Ergonomia da fábrica, com treinamento específico ministrado por um dos mestres da ergonomia no país, Dr. Hudson Couto. Realização de diversos processos ergonômicos, com análises, humana nos postos de trabalhos, de viabilidade e retorno financeiro, alterando métodos laborais, executando melhorias nos processos e adquirindo novos equipamentos, promovendo melhora na qualidade de vida e satisfação dos funcionários. ▸ Green Belt do time, executando projetos para aumento de produtividade com uso dos ciclos PDCA, SDCA e ferramentas subjacentes, com resultados expressivos alcançados. Projetos relevantes e resultados: ⚑ Redução das perdas de papel no acabamento de 2,53% para 1,90%, através de projeto Green Belt tendo como base o ciclo PDCA e ferramentas como: mapa de raciocínio, análise do fenômeno, análise do processo, plano de ação e dentro destes, pareto, gráficos sequenciais, diagrama de causa e efeito, brainstorming, priorização das causas, diagrama de árvore, mapa do processo, minitab dentre outras, com retorno de R$ 3,33 milhões. ⚑ Execução de Projeto Ergonômico de 1,1 MM US$ para eliminação das atividades da retirada da sobra de papel nos tubetes, corte de bobinas e desagregação manual de refugos, com realização das análises e cálculos dos esforços, riscos eminentes a segurança e retorno financeiro. ⚑ Eliminação do risco ergonômico e de segurança na atividade de troca entre mandris de Ø 76 e 150mm na rebobinadeira auxiliar, com a substituição por peça única de mandril duplo em 2004. Show less

  • Assistente de Produção e Processos Pleno

    Mar 2004 - Sept 2007

  • Assistente de Produção e Processos Júnior

    Jul 2001 - Feb 2004
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  International paper

  Oct 2007 - May 2015

  Profissional com perfil hands on, auto gerenciável, com foco em resultados, orientado para cliente, grande facilidade de aprendizado e compartilhamento de conhecimento a equipe. ♦ Responsável pelo time de suporte técnico operacional da célula produção de papel, coordenando dois laboratórios de ensaios físicos e químicos, atuando na administração do departamento em pessoas, custos e performance.♦ Gestão de equipe de 21 profissionais sendo: 12 operadores de turno/técnicos, 05 Staff (engenheiros/assist. processos Sr, Pl), 01 técnico de processo Sr, 02 Trainee e 01 estagiário técnico.♦ Gerenciamento sobre todos os produtos, coordenando departamento específico de qualidade, com análise, solução, execução de laudos técnicos e retorno para a área comercial, das reclamações dos produtos dos mercados internos e externos (Europa, USA e Ásia), promovendo o suporte e assistência técnica.♦ Responsável pelo levantamento das iniciativas anuais e coordenação dos projetos de excelência de manufatura sem adição de capital (NPI) da célula papel, para redução de perdas e custos, com a aplicação de ferramentas de Lean Six Sigma, com foco em melhoria contínua e na padronização e aprimoramento dos processos.♦ Coordenação da célula papel no Sistema de Gestão Integrado e responsável pela certificação das normas ISO 9001, 14001, OHSAS 18001, CERFLOR e FSC, atuando com foco na eficácia dos processos. Supervisão nas auditorias internas em diversas áreas da empresa, com avaliação de desempenho de indicadores da qualidade, checando as variáveis de acordo com as estratégias da organização.♦ Usuário de software ERP e Sistemas de Gestão Integrada, SAP, SGI, Majiq, PI (Plant Information), GOL, DOL, além de diversos outros sistemas gerenciais.Principais desafios e resultados:⚐ Implantação do canudo plástico em substituição ao canudo de papelão.⚐ Instalação do analisador automático do papel com retorno de 0,24 MM US$.⚐ Padronização das atividades de desagregação de PCC. Show less Profissional com visão estratégia em sintonia com os objetivos definidos pela alta direção e Balanced Scorecard com habilidade para resolução de problemas complexos. ✶ Experiência na gestão de grandes equipes no “chão de fábrica”. Gerente do time acabamento de papel, setor produtivo com mais de 100 equipamentos com equipe de até 140 profissionais, entre operadores, supervisores, engenheiros, trainees, em consonância com as normas, zelando pela segurança das pessoas e administrando o clima organizacional.✶ Responsável pelo planejamento e controle da produção, visando o máximo rendimento, reduzindo perdas e aumentando as eficiências (OEE / OME), garantindo o abastecimento de insumos, cumprindo as metas de produção, controle de qualidade e prazos.✶ Foco na excelência operacional e ação contínua na redução dos custos fixos e variáveis através da busca de novas tecnologias, com execução de projetos em Lean Six Sigma (PDCA, DMAIC, KAIZEN, A3) melhorando processos, gerenciando a rotina através de gestão à vista com monitoramento de KPI’s para os itens de SDCA, TPM e 5S.✶ Gestão sobre orçamento de R$ 40 milhões com elaboração do budget anual, vivência na simulação de forecasting, Capex e visão de planos futuros de 10 anos.Conquistas relevantes:⚑ Reversão da taxa de acidentes reportáveis para zero com aplicação de ferramentas preventivas, reestruturação dos DDS, auditorias comportamentais, rondas e reuniões de segurança. ⚑ Inclusão de pessoas com deficiências (PCDs) na área produtiva, desenvolvendo pessoas e adequando a empresa a legislação trabalhista.⚑ Aumento de produtividade por trabalho específico com redução de tempo de set up de 93,7% para troca dos tipos de envoltórios de resmas de cut size e substituição das placas de selagem.⚑ Redução em 40% o nº de horas extras a partir da identificação das causas, rígido controle e treinamento da supervisão.⚑ Redução do nº de reclamações em 12% com volume indenizado de 0,0082%. Show less Profissional proativo com foco em resultados, versátil e criativo, com implantação de inúmeras melhorias voltadas a segurança das pessoas, produtividade e excelência operacional.▸ Responsável pelo suporte técnico de 03 linhas de produção de papel do segmento cut size com mais de 50 equipamentos entre cortadeiras, empacotadeiras, acumuladores, encaixotadeiras, paletizadores e periféricos.▸ Execução do planejamento e controle de produção dos processos dentro dos parâmetros estabelecidos com o monitoramento de indicadores de desempenho (KPI) visando a produtividade através do estudo de variáveis de processo, controle estatístico, levantamento das causas, execução de relatórios e gestão dos planos de ação.▸ Rotina diária em reuniões juntos aos times de PCP e Supply Chain, para definição de estratégias e alcance das metas da empresa. ▸ Responsável operacional pela manutenção dos equipamentos do time, promovendo a interface entre operação e manutenção, com vivência em reuniões para planejamento dos serviços e realização de cronogramas via MS Project.BLACK BELT do time, execução de projetos para redução de perdas, aumento de eficiências, seguindo os princípios de excelência de manufatura e uso de ferramentas de Lean Six Sigma, transmitindo conceitos e organizando equipes de trabalho.▸ Ação no desenvolvimento de novas tecnologias através de parcerias com fornecedores, visitas técnicas e realização de testes operacionais.Principais resultados:⚑ Reconhecimento (Special Recognition Award) pela execução de nova ideia, reaproveitamento dos canudos de papelão gerando redução no consumo de 42,5% e ganho de R$1,89/ton de papel produzido.⚑ Redução no tempo de set up para troca de paletes em 19% através do desenvolvimento de dispositivo automático nos paletizadores, para introdução de novo produto nas linhas produtivas de papel cut size,⚑ Treinamento de 100% da equipe operacional em novo sistema de apontamento de produção (Majiq), sendo o focal point do time. 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  • Coordenador | Gerente de Suporte Técnico

    Nov 2014 - May 2015

  • Coordenador | Gerente de Produção - Acabamento de Papel

    Jul 2011 - Oct 2014

  • Assistente de Produção e Processos Sênior

    Oct 2007 - Jun 2011
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  Em busca de emprego!

  Jul 2015 - now

  Coordenador | gerente de produção, processo, qualidade, pesquisa e desenvol. melhoria contínua.